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電鍍前處理不當引起鍍層出現針孔的解決方案

更新時間:2017-07-12 11:53:00點擊次數: 文章來源:深北電子

電鍍前處理不當引起鍍層出現針孔的解決方案

在電鍍工藝中,經常出現在鍍層上噴涂油漆出現不良的現象,這是由于電鍍之后表面有油污,導致附著力差。但是,在零件進行電鍍時,常有鍍后出現針孔的情況發生,今天我們來說說由于前處理不當引起的針孔及處理解決辦法。 
   
常見問題: 
    (1)
零件除油不徹底或機加工時存放不當,灰塵落在表面上,放置久了,灰塵與油脂混粘在一起,很難清除干凈,從而形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。 
    (2)
零件拋磨時,磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內,很難洗凈,凹坑沉積不上鍍層而產生針孔。 
    (3)
零部件酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長產生過腐蝕,表面散布有碳富集點,施鍍時鍍層只能沉積于這些不導電粒子周圍而形成針孔。 
   
處理方法: 
    (1)
采用合理的前處理工藝流程,確保前處理質量、前處理工藝流程為:零部件上掛→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗,嚴格執行工藝操作規程,加強槽液的維護管理。 
    (2)
施鍍前零件表面不潔凈,如有油污塵粒及其他非導電微粒等黏附??捎脡A水潤濕過的刷子刷洗,再進行電解除油,小零件最好進行滾光處理。 
    (3)
化學除油或電化學除油槽液面出現油層時,應及時打撈出去。對磨拋后的零件要注意徹底除去拋光膏。 
    (4)
一定要控制好酸洗時間,銹一旦除干凈,應立即取出清洗。為了防止零件過腐蝕,應在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。 
    
                                                                           (來源:環球電鍍網)

 


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